链条炉排_链条炉排出故障的原因

链条炉排出故障的原因

（1）材料要求不高。为降低成本，链条炉排侧密封铁多采用HT200，耐热温度低，容易造成高温烧损和变形卡链。由于炉内温度较高，应采用耐热铸铁。例如，RQTA122在空气炉中的耐热温度为1100℃。炉排主链也应采用耐热铸铁，以确保长期良好的机械性能。

（2）炉排制造精度要求低，误差大。炉排前后轴的平整度作为一种快速安装锅炉，影响了炉排的阻力尺寸和应力平均度，容易导致炉排偏差和断裂。炉排偏差时，两侧螺栓调整无参考标记，仅凭经验给用户带来不便。

（3）炉排主动链齿工装误差大，导致链齿磨损，炉排因力不均匀撕裂、拱形、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽未统一校准或装配秩序错误，导致链齿不同步。例如，10t/h锅炉的链齿误差达到12mm。在锅炉运行过程中，炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，必 须进行全 面维护，耗时费力。

（4）风室落灰装置需要改进。及时消 除风室内积灰有利于正常供气，炉梁可冷 却。如果不及时排除落灰，炉内高温会燃烧，炉梁轨道会烧坏。除操作人员正确及时操作外，摇灰把手或拉杆应省力可靠。制作整个落灰板。摩擦面经打磨加工后，应充分考虑热变形的影响。此外，第 一个风室是煤的预热和干燥阶段。所需风量小，运行时一般关闭，漏灰多为细煤，易燃烧。发现多台锅炉炉梁多次烧坏变形，多集中在第 一和第 二个风室。后来，第 一个风室在维护过程中关闭，使其不漏煤，使用效果良好。

(5)风门风量控制粗糙。由于炉排烘烤，风门处温度一般在100℃左右，部件容易变形，导致关闭不严、开度与实际情况不一致等故障。

（6）需要改进前后轴的润滑模式。前后轴主要采用轴瓦滑动摩擦和润滑脂，一般由4~8个加油孔组成。由于前后轴的工作温度接近100℃，普通钙基脂易于固化，因此应使用耐温润滑脂。但油路过长，加油仍然很困难。一些锅炉房试图用30#油杯代替，目前效果良好。

（7）运行过程中维护不当。许多单位的炉人员工作质量低，缺乏锅炉的相关知识，有些责任感不强，如清灰不及时，导致通风不 良，油杯缺油，润滑不 良。许多小问题没有及时发现，导致了事故。

（8）领导管理存在问题。如果不燃烧规定的煤种，使锅炉和煤不适应，不进行定期检查和维护。不适当减少炉的操作人员。