链条炉排_链条炉排和炉拱

       生物质固硫煤从煤斗落在链炉排上，随着链条炉排向炉内缓慢移动，助燃空气从链条炉排下吹入，垂直交叉于型煤的供应和运行方向。生物质固硫煤的着火取决于炉内的热烟气和炉墙的热辐射。型煤层表面先加热燃烧，然后通过接触传热和型煤间隙中的对流和辐射传热，将热量传递到型煤内部，再发生内部燃烧；在鼓风机的作用下，助燃空气在链条炉排下各供风室均匀分配后，穿过炉排上的型煤层到达炉内，加 快了型煤的燃烧过程。

       在燃烧空气的作用下，链炉排放可分为以下区域：燃料加热干燥区、挥发分析区、主要燃烧区、灰渣燃烧区。其中：主要燃烧区分为焦炭燃烧区和还原区，挥发分析区、焦炭燃烧区和还原区需要大量空气，燃烧高温区主要集中在该区域。充足的空气是确保生物质固硫煤完全燃烧的前提。挥发分析区和主要燃烧区也是测试链炉排放质量的区域。由于热焦炭可能与炉排直接接触，如果此时没有燃烧空气的冷 却效果，链条炉排可能在有限的时间内燃烧，因此充足的燃烧空气供应不仅为燃烧提供足够的氧气，而且可以冷 却链条炉排。

       为了加强燃烧，提高炉的热效率，炉拱的结构设计也是一个非常重要的环节。前拱和后拱采用异形砖设计成弧形：炉拱采用30°倾角的主要作用是合理组织烟气流动，将燃烧床表面的辐射热和部分火焰辐射热传递到新炉内生物质固硫煤的着火区，有利于型煤的着火和燃烧；炉后拱为17°倾角具有合理的长度和高度，旨在将大量的高温烟气和热碳颗粒输送到生物质固硫煤的燃烧区，以确保燃烧区的煤处于高温燃烧状态。炉拱的另一个作用是在燃烧区域保温和促 进燃烧，以大大减少灰渣的热损失。

       生物质固硫煤在炉内随链条炉排放，燃烧过程持续。为了保持良好的消烟效果，抑 制烟尘的产生，链条炉排放的生物质固硫煤层应正常燃烧。拨 打火灾时，应尽量避免扰乱燃烧带层，人为造成燃烧恶化。同时，严禁将型煤直接放入链条炉中燃烧，避免周期性排烟污染。