链条炉排_链条炉排停炉

链条炉排停炉：

1.炉子停炉一般分为四种情况

1)当链条炉排卡住或炉排断裂时，螺旋出渣机卡住。为快速消 除故障，应停止临时故障(也称短时压火)。

2)如遇周假或其他情况，应暂时停炉，无需供暖。

3)为清洗、检查或维修，短期内不使用时应完全停炉。

4)特殊情况下，为安 全可靠，必 须紧急停炉。

由于情况不同，上述四种停炉要求也不同，具体步骤如下：

2.临时故障停炉时，先关闭鼓风机，微启动引风机，停止炉排旋转，清 除煤闸下的煤，防止煤闸烧坏。如果相关故障在1~2小时内无法解除，应转入临时停炉，继续链条炉排故障。临时故障停炉期间不允许停止循环泵。

3.暂时停炉：

7临时停炉有计划。停炉时，除注意设备的安 全和妥善维护外，还需要节约煤炭和水。具体步骤如下：

1)停炉前，可根据供热需要提前停止供煤，链条炉排速度慢，提起点火门。当炉排前的煤进入煤闸门200~300mm时，停止炉排旋转，放下煤闸门，防止大量冷空气进入，适当关闭小鼓风机，使煤耗尽，停止鼓风机。

2)停止供煤后，不得立即停止泵，炉内煤已燃烧，停止循环泵工作。

4.完全停炉

完全停炉应有计划，一般运行1~3个月停炉一次，停炉时注意安 全维护设备，按3步停炉。

5.紧急停炉：应重 点防止事故扩大，具体步骤如下：

1)先停止鼓风，再停止引风。

2)将煤闸门闸到低点，迅速铲出煤斗内的储煤，打开点火门，清 除炉头堆积的煤。

3)以快的速度旋转链条炉排，通过螺旋出渣机清 除炉内所有的渣和煤(未燃烧的煤可以回用)，然后停止链条炉排旋转。

维护：炉在运行过程中应注意以下几点：

1.炉内喷烟不允许正压燃烧，因为闸门容易烧坏，看火门等。

2.在链条炉排前链轮轴和后滚筒的四个油杯中，每班应拧紧一次，向轴承加黄油。

3.每班检查链条炉排调速箱、螺旋出渣机头部减速箱、引风机轴承箱内的润滑油保持在变化范围内。如果浅，应及时加油，及时消 除渗油。

4.如需拉紧或放松炉排，必 须提前放松调速箱下箱壳和活动托板上的四个螺栓。

5.锅炉底部地平面不得积水，防止底座潮湿腐蚀。

6.炉果炉子运行2~3周，应进行链式炉排空载旋转检查，并在炉前链轮轴处逐排检查炉排片是否断裂。如有，应更换。

7.锅炉运行一年以上应进行以下检查和维护：

1)链条炉排调速箱、螺旋出渣机减速箱、引风机轴承箱应拆卸清洗，更换润滑油。如果安 全离合器啮合面磨损，应修 复，如果油封损坏，应更换。

2)拆下链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴、支架和底板上的磨损情况，严重者更换。

拉链条炉排时，必 须按运行旋转方向从头部向后拉。钢丝绳扣头不得拆卸，以免卡在下部。组装后辊时，应严格注意轴平行度，避免链条炉排偏差。