链条炉排_链条炉排的正常操作
链条炉排的正常操作：
1.炉内正常燃烧条件为：火床平整，火焰密集均匀，无冷风火口，燃烧部分整齐一致，烟囱烟为浅灰色。炉的负压保持在2~3mm的水柱上。
2.炉负荷和燃烧室的运行必 须根据整，燃烧室的运行必 须进行调整，以确保炉的稳定运行。当负荷增加时，首先增加引风，然后增加送风，然后加 快炉排速度，必要时增加煤层厚度。当负荷减慢炉排速度，然后减少送风，然后减少引风，必要时减少煤层厚度。鼓风量的增加和减少主要通过打开或关闭小鼓风调节门来实现。调整后，炉负压应保持在2~3mm的水柱。
3.燃煤过筛，大煤块尺寸不超过30mm，不宜燃烧煤屑(0~5mm)。烟煤或劣质烟煤与无烟煤混合燃烧时，吊入煤斗前应分层堆放浇水，混合均匀，避免铁入炉，堵塞链条炉排。
4.燃料层厚度和炉排速度与燃料性质和炉热负荷有关。在正常运行下，大多数燃料的燃料层厚度不得超过70~180mm。烟煤一般采用薄煤层快速燃烧，建议煤层厚度为90~120mm。烟煤或劣质烟煤混合时，建议煤层厚度为100~130mm。雨煤湿时，厚煤层应慢慢燃烧。
5.煤层厚度一般调速后，不宜多动。只有当煤种更换或负荷剧烈变化时，才能改变煤层厚度。
6.煤斗内不能缺煤，随时消 除斗内搭桥(煤挤在煤斗内，不落在链条炉排上)的现象。
7.燃料水分越高，火灾准备时间越长。对于高挥发性燃料（烟煤），为防止在煤闸门下燃烧，煤在挂入煤斗前应堆放浇水，浇水应均匀。浇水应确保火灾理想，煤不会在煤斗内搭桥。一般来说，适合用手捏形成松团，含水量在百分之十~百分之十二之间。除单一燃烧无烟煤外，燃烧烟煤、劣质烟煤、烟煤或劣质烟煤和无烟煤时应提前堆放浇水，浇水时应搅拌均匀。
8.煤进入炉膛后，距离煤闸门0.在2米范围内着火，在任何情况下都不允许在煤闸门下燃烧，否则很容易燃烧煤闸门，如燃料距煤闸门0.4米开始着火，即使它开始着火“脱火”。
9.如果煤在煤闸门下燃烧，可以适当增加煤的浇水量，加 快炉排速度。
10.发生“脱火”在左侧看火孔时，可以用拨火钩将燃烧后的煤拨到炉内的煤层上，或者放入木柴加速着火。
11.链条炉排尾部前00的煤层.燃烧约5米后，灰渣呈暗色。尾部应保持一定厚度的渣层，防止链条炉排直接暴露在火光下。应经常注意，如果炉排尾部积聚红火（包括未燃烧的暗红色碳），应立即拨火（向前推），使其完全燃烧。
12.发现焦点时，焦点块不得大于300mm，以确保灰渣顺利进入螺旋出渣机。如果发现大块焦点块应及时破碎，并应更换煤种。如果前拱下两侧的墙被烧焦，点火门应打开并烧焦。
13.火床出现火口或高低不平时，应耙平，消 除火口，确保火床平整。
14.应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板冷 却不足，可能存在以下缺点。
1)链条炉排容易过热，可能损坏。
3)链条炉排长销弯曲。煤层应在短时间内离开煤闸门100mm，防止闸门烧坏(短时间指1~2小时)。
15.运行时，应注意炉的各部分是否有特殊声音。如有，应立即检查，必要时停止检查。如果链条炉排卡住，调速箱上的安 全离合器必 须跳动。此时，调速箱上的手柄应拉入间隙，停止炉排旋转，检查，故障解除后方可继续运行。
16.链条炉排卡住可由以下原因引起：
1)炉排左右调节螺母松动差异较大，导致炉排严重偏差。
2)炉排在链轮处拱起，侧密封角钢卡住。
3)由于铁的物体、炉排片的碎片、沉头螺钉松动，炉排片卡住。
4)大块结焦增加阻力。
17.链条炉排片之间的松紧度。
一般串好后，左右方向有间隙总和约10mm。过紧会导致链条炉排拱起，容易卡住，过松漏煤也不好。对于已安装的链条炉排，可以在冷态下拧紧调节螺母，使链条炉排不会在链轮上拱起。如果仍有拱起，可以沿纵向取出一列炉排片，或者将两侧的链轮适当向外移动，然后拧紧调节螺母。拧紧程度不宜过紧，直至不起拱。如果在热运行过程中出现拱起，仍可拧紧调节螺母，拧紧链条炉排，以消 除拱起。拧紧和放松时，左右距离必 须相等，使拧紧一致，消 除偏差。
18.调速箱蜗杆轴端的安 全离合器弹簧不能压得太松或太紧。压缩弹簧的6种调整方法：驱动炉排旋转，用300mm扳头卡在调整箱的方榫（即蜗杆轴的伸出端）上。手的力与旋转方向相反，可以使安 全离合器跳动，即合适。
一般来说，一旦弹簧被调整，它就不会改变。当弹簧跳动时，必 须立即关闭调整箱进行检查，并用扳头拉动方榫，使链条炉排向前移动。当安 全离合器没有弹跳时，炉可以继续运行。调速箱蜗杆轴端的安 全离合器弹簧的间隙之和不小于20mm。
19.链条炉排调风窗一般关闭第 一、尾窗，中间几扇窗完全打开。只有在起火和燃烧困难时，才能适当打开第 一扇窗户。当链条炉排尾部发生满火和焦炭未燃烧时，打开尾窗。
20.对于独 立空气室侧进气结构的链条炉排，应根据炉区燃烧阶段的需要调整和控制进气量，以满足分段送风的要求。独 立空气室底部设有清灰装置，排放炉内漏煤和细灰。因此，独 立空气室底部的清灰装置应经常拉出清灰手柄进行清灰，每班至少3~4次，根据具体情况可增加清灰次数。在独 立空气室内，不得堆积漏煤和细灰。如果清灰不频繁，导致漏煤和细灰的堆积，对链条炉排宽度方向的配风燃烧影响较大，甚至导致漏煤在空气室内二次燃烧，造成煤渣结块，严重影响清灰装置的清灰，堵塞空气室进气，烧炉排，损坏整个链条炉排。